腐蚀是管道安全的首敌，其防护是一个系统工程，而非单一措施。现代理念强调涂层、阴极保护与监测管理三者的协同作战，构成深度防御体系。
1. 涂层：第一道防线的精细化
涂层技术已发展到针对不同部位“量身定制”：
管体：三层PE（3PE） 成为主流，但其性能取决于每一层的质量：环氧粉末的固化度、胶粘剂的粘接强度、聚乙烯层的抗冲击性。
焊口： 这是涂层的薄弱环节。现场补口技术从热收缩带（单层）向三层结构热收缩套演进，力求与管体涂层性能匹配。
弯管与特殊件： 采用液态聚氨酯或环氧涂层，提供更好的柔韧性和包裹性。
2. 阴极保护：从“粗放供电”到“智能调控”
阴极保护已进入智能化时代。通过部署参比电极网络和远传智能测试桩，可实时监测管道全线各点的保护电位。数据上传至云端平台，算法能判断保护是否充分、是否存在“过保护”（导致涂层剥离）或“欠保护”。系统甚至能自动调整恒电位仪的输出，实现精准的“按需保护”，大大提升了保护效率和可靠性。
3. 完整性管理：闭环的监测与干预
防护系统并非一劳永逸，需要基于数据的闭环管理。内检测（智能猪） 定期“体检”，直接发现管壁的腐蚀缺陷；地面检测（如CIPS、DCVG）评估涂层和阴保系统有效性。所有数据汇入管道完整性管理系统，进行风险排序，科学指导维修决策（如何时何地需要进行修复作业）。
这三大子系统相互关联、相互校验，构成了一个动态、智能、高效的腐蚀防护生命体。
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